項(xiàng)目名稱(chēng)
湖北某化肥廠廢水除氨氮項(xiàng)目
工藝選擇
石英砂過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+保安過(guò)濾+除氨氮脂離子交換
工藝原理
通過(guò)磺酸基官能團(tuán)捕捉銨根離子，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目穩(wěn)定出水
項(xiàng)目背景
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，化肥廠作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要支撐，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境的影響不容忽視。尤其是合成氨、尿素等環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生大量富含氨氮的廢水。
這類(lèi)廢水若未經(jīng)妥善處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。氨氮過(guò)高會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，引發(fā)藻類(lèi)過(guò)度繁殖，破壞水生態(tài)平衡;同時(shí)，氨氮還可能轉(zhuǎn)化為大氣中的氨氣，加劇酸雨現(xiàn)象。此外，長(zhǎng)期接觸高氨氮廢水可能導(dǎo)致土壤酸化、農(nóng)作物減產(chǎn)，甚至威脅人類(lèi)健康。
面對(duì)化肥廠廢水處理難題，業(yè)界已發(fā)展出一系列行之有效的處理工藝。物化法如吹脫法、膜分離法、離子交換法，旨在通過(guò)物理化學(xué)手段直接去除氨氮;生物法則如A/O法、SBR法、BAF(曝氣生物濾池法)、生物膜法等，利用微生物作用將氨氮轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì);化學(xué)法如折點(diǎn)加氯法、濕式氧化法、化學(xué)沉淀法等，旨在通過(guò)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化或沉淀氨氮。
在諸多方法中，離子交換法以其對(duì)氨氮的高效去除、經(jīng)濟(jì)價(jià)值及環(huán)境友好特性脫穎而出。尤其適用于處理氨氮濃度高而有機(jī)物濃度低的化肥廠廢水。
此方法操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，占地面積小，運(yùn)維便捷，且能實(shí)現(xiàn)廢水中有價(jià)值成分如氨的資源化回收，全程不生成新的有害物質(zhì)，為化肥廠廢水治理提供了兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)選方案。
科海思(北京)科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“科海思”)，是一家在各行業(yè)環(huán)保領(lǐng)域擁有深厚技術(shù)積累的綜合性企業(yè)，專(zhuān)注于破解企業(yè)在環(huán)保治理中面臨的高成本、低效率、穩(wěn)定性差等痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)廢棄物中有價(jià)資源的真正回收再利用。
在應(yīng)對(duì)化肥廠氨氮廢水問(wèn)題時(shí)，科海思憑借深厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)廢水特性及離子交換法的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，定制出切實(shí)可行的工藝流程。并且基于該工藝流程，科海思成功助力湖北某化肥企業(yè)實(shí)現(xiàn)了廢水除氨氮目標(biāo)。
項(xiàng)目概況
湖北某化肥廠廢水除氨氮項(xiàng)目，處理水量為200噸/小時(shí)，進(jìn)水氨氮濃度高達(dá)380ppm，而排放要求做到5ppm以?xún)?nèi)?？坪Ｋ汲浞挚紤]了生產(chǎn)連續(xù)性與設(shè)備維護(hù)需求，確保在任何工況下廢水處理都能保持高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，方案精心設(shè)計(jì)2用1備，樹(shù)脂工藝流程為石英砂過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+保安過(guò)濾+除氨氮脂離子交換。
石英砂過(guò)濾，利用其良好的機(jī)械截留性能，有效去除廢水中的懸浮物、顆粒物及部分膠體物質(zhì)，為后續(xù)工藝減輕負(fù)擔(dān)?；钚蕴窟^(guò)濾利用活性炭的強(qiáng)吸附性能，進(jìn)一步吸附廢水中的有機(jī)污染物、顏色、異味及部分重金屬離子，顯著改善廢水的感官指標(biāo)并減少對(duì)后續(xù)離子交換樹(shù)脂的污染。
保安過(guò)濾確保進(jìn)入離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)的水質(zhì)達(dá)到極高的潔凈度，避免樹(shù)脂堵塞或性能下降。除氨氮樹(shù)脂離子交換工藝，以其獨(dú)特的選擇性吸附特性，精準(zhǔn)捕獲廢水中的氨氮分子，實(shí)現(xiàn)氨氮的高效去除，確保出水氨氮濃度穩(wěn)定在1ppm以下，遠(yuǎn)低于客戶(hù)要求的5ppm排放限值。
值得一提的是，科海思在實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，通過(guò)樹(shù)脂再生過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸銨濃縮液，創(chuàng)新性地利用客戶(hù)廠內(nèi)現(xiàn)有的蒸發(fā)器設(shè)備，成功將其轉(zhuǎn)化為具有市場(chǎng)價(jià)值的銨鹽產(chǎn)品，不僅顯著降低了客戶(hù)的廢水處理成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益，更實(shí)現(xiàn)了廢水中有價(jià)資源的有效回收與再利用，又一次踐行了科海思“環(huán)保治理價(jià)值化”的理念。
科海思氨氮廢水處理工藝流程
廢水首先經(jīng)自動(dòng)格柵初步去除大顆粒懸浮物，繼而進(jìn)入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)，隨后由污水泵送入酸化水解池，有效削減廢水中NH??-N含量。
接著，廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池，通過(guò)石灰水與PAM(聚丙烯酰胺)的精準(zhǔn)投加(配備石灰投加裝置與PLC智能控制系統(tǒng))，確保pH值在適宜范圍內(nèi)(如pH=8時(shí)停止加藥)，促使氨氮與其他物質(zhì)形成易于沉淀的絮凝體。
絮凝混合液進(jìn)入沉淀池，生成各類(lèi)磷酸鈣鹽及CaF?沉淀物，出水則進(jìn)入中間水池以確保沉淀效果穩(wěn)定。
此后，廢水被提升至絮凝氣浮裝置，在適宜pH(如6.4～7.2)下，借助PAC(聚合氯化鋁)絮凝劑，通過(guò)氣浮法進(jìn)一步去除氟化物與懸浮物。
經(jīng)過(guò)砂濾池深度過(guò)濾后，廢水進(jìn)入離子交換樹(shù)脂吸附床，完成氨氮的終極去除，確保出水水質(zhì)達(dá)到嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在此過(guò)程中，沉淀污泥、氣浮浮渣及消化污泥由污泥泵輸送至污泥濃縮池，上清液循環(huán)回流至調(diào)節(jié)池。濃縮污泥經(jīng)板框式壓濾機(jī)高效脫水，形成干化污泥。
科海思氨氮廢水處理工藝優(yōu)勢(shì)
選擇性高：科海思氨氮廢水處理工藝能夠高效去除氨氮，確保出水氨氮濃度低于0.1ppm，優(yōu)于常規(guī)排放標(biāo)準(zhǔn)。
穩(wěn)定性好：在正常運(yùn)行周期內(nèi)，水質(zhì)保持平穩(wěn)，無(wú)明顯波動(dòng)，確保持續(xù)合規(guī)排放。
可控性強(qiáng)：科海思氨氮廢水處理工藝能夠根據(jù)廢水特性與處理目標(biāo)靈活調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定且符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)濟(jì)價(jià)值高：科海思氨氮廢水處理工藝能夠通過(guò)再生洗脫過(guò)程，將氨氮轉(zhuǎn)化為高濃度銨鹽溶液，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
空間節(jié)約：工藝設(shè)備緊湊，布局靈活，能夠顯著節(jié)省用地成本。以處理能力為100方每小時(shí)、一用一備的離子交換系統(tǒng)為例，占地面積僅約50-60平方米，顯著降低土地使用成本。
科海思以其專(zhuān)業(yè)創(chuàng)新的技術(shù)、高效的資源配置以及對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的深刻理解，成功幫助湖北某化肥企業(yè)構(gòu)建了一套既能滿(mǎn)足環(huán)保要求，又能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏的廢水處理解決方案。
這一案例不僅展示了科海思在環(huán)保領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)實(shí)力與創(chuàng)新能力，更為整個(gè)化肥行業(yè)乃至更廣泛的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域提供了具有借鑒價(jià)值的綠色解決方案，有力推動(dòng)了我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展與生態(tài)文明建設(shè)。
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