電鍍行業(yè)作為重要的制造業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲等污染物對環(huán)境造成了嚴重的影響。為了保護生態(tài)環(huán)境，我國通過制定一系列法律法規(guī)，要求企業(yè)采取有效的污染防治措施，推動企業(yè)提升污染防治技術(shù)水平，并于2023年11月1日實施了《電鍍污染防治可行技術(shù)指南》。其中，離子交換工藝在電鍍廢水處理中扮演著至關(guān)重要的角色。
針對電鍍清洗水減量化需求，指南指出逆流清洗-離子交換適用于鍍鎳及其他貴重金屬工藝，不適用于氧化性強、有機物含量高以及含氰電鍍工藝。在逆流清洗基礎(chǔ)上，用離子交換樹脂(纖維)將第一級清洗槽(靠近主鍍槽)清洗廢水分離處理，處理后的清水可用于清洗槽或主鍍槽?；厥斟円簬С龅馁F重金屬約
70%～90%，節(jié)水 80%以上。
對于中水回用的電鍍混合廢水，宜采取反滲透、離子交換+反滲透處理、超濾+電滲析+反滲透處理。
對于含鉻廢水處理技術(shù)，指南介紹了包括離子交換在內(nèi)的化學還原、酸堿廢水中和等幾項技術(shù)。其中離子交換適用于六價鉻濃度小于 200 mg/L
的廢水處理(鍍黑鉻和含氟化物鍍鉻的廢水除外)。離子交換系統(tǒng)由保護性濾柱、酸性陽柱、除鉻陰柱、脫鈉柱、除酸陰柱組成，工藝控制條件為：進入陰柱廢水的pH 值應(yīng)控制在
5 以下;陰柱的再生劑宜用工業(yè)用氫氧化鈉，再生液用去離子水配制;陰柱的清洗水宜用去離子水，清洗終點 pH 值為
8～10;陽柱的再生劑宜用工業(yè)鹽酸，陽柱的清洗水可用自來水;清洗終點 pH 值為 2～3。處理后廢水中六價鉻濃度小于 0.1 mg/L，總鉻濃度小于0.5
mg/L。
在金屬離子廢水處理及電鍍廢水深度處理上，離子交換工藝同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用。對于金屬離子廢水處理技術(shù)，指南指出了離子交換適用于總鎳或總銅濃度小于 200
mg/L 的單一廢水處理。工藝參數(shù)應(yīng)滿足GB 50136、HJ 2002、HG/T 5015、HG/T 5309 相關(guān)要求。處理后廢水重金屬濃度滿足 GB
21900 特別排放限值要求。
而在電鍍廢水深度處理技術(shù)上，反滲透+離子交換的組合適用于電鍍混合廢水回用。在反滲透技術(shù)的基礎(chǔ)上，反滲透裝置產(chǎn)水通過離子交換進一步去除廢水中的鹽分。工藝參數(shù)應(yīng)滿足
HJ 579 相關(guān)要求，裝置產(chǎn)水電導率小于 100 μS/cm，中水回用率一般小于60%。
科海思電鍍廢水高效解決方案
科海思憑借在水處理行業(yè)的深厚積淀、專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢，針對電鍍廢水特性推出了一套電鍍廢水高效解決方案。
該方案的核心在于針對電鍍廢水特定重金屬離子的特點，選擇性使用可耐受各種復雜水質(zhì)的螯合樹脂技術(shù)深度去除重金屬離子，使出水中的銅、鎳、鉻等重金屬含量控制在0.02mg/l，遠遠低于《電鍍污染排放物標準》(GB21900-2008)表3標準，不僅更大程度地實現(xiàn)環(huán)保效益，有效保護生態(tài)環(huán)境，還為企業(yè)節(jié)省了大量的投資成本和運行費用。
其次科海思電鍍廢水高效解決方案，能夠選擇性吸附并回收鎳、銅、金、銀等有價值的金屬離子，進一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，對磷、總氮、氨氮、氟、砷等有害元素進行選擇性吸附，降低了藥劑消耗和危廢污泥處置成本，進一步減少了企業(yè)的運營負擔。
科海思電鍍廢水解決方案，憑借卓越的效能、經(jīng)濟效益與環(huán)保性能，贏得了眾多電鍍企業(yè)的信賴和青睞。在面對日益嚴格的環(huán)保法規(guī)標準時，科海思水處理解決方案能夠使企業(yè)達標排放的同時，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟效益實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。
科海思積極響應(yīng)國家對環(huán)境保護與資源循環(huán)利用的戰(zhàn)略部署，通過持續(xù)創(chuàng)新實踐，以實際行動詮釋“環(huán)保治理價值化”的理念。在電鍍水處理領(lǐng)域，科海思憑借不斷探索并廣泛應(yīng)用先進的水處理技術(shù)，贏得了廣大客戶的高度贊譽。這充分展示了科海思在追求經(jīng)濟發(fā)展的同時，積極履行社會責任，矢志不渝地構(gòu)筑起融合經(jīng)濟利益與環(huán)保效益雙重優(yōu)勢的新型發(fā)展模式。
科海思電鍍廢水處理案例
科海思天津電鍍廢水去除鎳項目
處理水量110t/h，項目的入水鎳含量0.8mg/l，要求做到0.2mg/l，科海思采用兩級串聯(lián)運行，通過利用亞氨基二乙酸和重金屬離子通過螯合作用形成穩(wěn)定的配位鍵，實現(xiàn)選擇性吸附重金屬，項目出水鎳含量做到0.05mg/l，并且出水穩(wěn)定。
科海思動力電池材料除鎳項目
處理水量15m3/h，項目的入水鎳含量1mg/l，要求做到0.1mg/l以下，科海思采用兩串一備，硫酸再生，氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，通過亞氨基二乙酸和重金屬鎳離子通過螯合作用形成穩(wěn)定的配位鍵，實現(xiàn)選擇性吸附重金屬。項目出水鎳含量做到0.05mg/l，并且出水穩(wěn)定。
科海思電子電路產(chǎn)業(yè)園鎳回用項目
處理水量15m3/h。項目采用過濾系統(tǒng)和螯合樹脂技術(shù)，成功將入水硫酸鎳含量從20-30mg/l降低至小于0.05mg/l。通過再生液硫酸鎳的回用，實現(xiàn)了環(huán)保治理價值化。這一方案不僅提高了水質(zhì)標準，滿足了嚴格的環(huán)保要求，還為產(chǎn)業(yè)園帶來了301萬元的產(chǎn)值。
除銅鎳螯合樹脂
Tulsimer?CH-90Na是一款弱酸性大孔陽離子交換樹脂，具有螯合的亞氨基二乙酸官能團。其大孔樹脂結(jié)構(gòu)確保了離子擴散的優(yōu)越性，從而保證了重金屬離子的去除率和再生性能。
CH-90Na樹脂可以從廣泛的PH值范圍內(nèi)選擇性提取重金屬陽離子，與此同時CH-90Na樹脂還具有以下優(yōu)勢：
處理精度高：能夠?qū)⒏鞣N廢水中的重金屬含量降低到0.02ppm，遠低于國家標準要求。
吸附量大：對于銅離子，其飽和吸附容量可達到56g/l，具有較高的吸附能力。
深度處理低濃度廢水：能夠?qū)Φ蜐舛葟U水進行深度處理，提高濃縮比，解決低濃度廢水處理難題。
模塊組件形式：采用模塊化設(shè)計，提高了自動化程度，操作簡單方便。
使用Tulsimer?CH-90Na，可以深度去除廢水中的重金屬離子，滿足國家環(huán)保要求，保護環(huán)境和人類健康。
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